Électrovanne normalement ouverte

Moulage/forgeage : les matières premières en acier inoxydable 304 sont coulées (ou forgées) dans les ébauches du corps de vanne et du couvercle de vanne, éliminant ainsi les bavures et les bavures.
Usinage de précision : le canal d'écoulement du corps de la vanne, la surface d'étanchéité et les trous de connexion des brides sont usinés à l'aide de tours et de fraiseuses pour garantir les tolérances dimensionnelles (par exemple, précision de l'interface DN80), et la surface d'étanchéité est polie (pour éviter les fuites).

Préparation du noyau de vanne : Le noyau de vanne (acier inoxydable 304) est usiné et les composants d'étanchéité (par exemple, les joints toriques) sont assemblés pour assurer une étanchéité parfaite avec le siège de vanne.
Correspondance des ressorts : un ressort de rappel spécial de type normalement ouvert est installé (la force du ressort doit répondre à l'exigence de "pousser le noyau de la valve pour l'ouvrir lorsqu'il n'y a pas d'alimentation et d'être vaincue par la force magnétique de la bobine lorsqu'elle est sous tension"). La précharge du ressort est ajustée pour garantir que le noyau de la valve reste ouvert de manière stable après une panne de courant.

Assemblage des composants : assemblez l'ensemble noyau de vanne, le couvercle de vanne, le joint de bride, etc., sur le corps de vanne en séquence, et serrez les boulons (contrôlez le couple pour éviter la déformation de la surface d'étanchéité).

Installation de la bobine : connectez la bobine du solénoïde à la tige de la vanne, en vous assurant que la bobine peut tirer avec précision le noyau de la vanne après la mise sous tension pour obtenir l'action de fermeture.

Test marche/arrêt : appliquez la tension correspondante et testez la logique d'action « sous tension pour fermer,-hors tension pour ouvrir », en répétant 10 à 20 fois pour confirmer une réinitialisation fiable.
Essai d'étanchéité :
État ouvert (hors tension {{0}) : introduire le fluide à la pression nominale et vérifier l'absence de fuite au niveau du siège et de la bride de la vanne ;
État fermé (électrifié) : Maintenez la pression et vérifiez la fuite au niveau de la surface d'étanchéité du noyau de valve (doit répondre aux normes industrielles, telles que inférieure ou égale à 0,1 ml/min).
Test de résistance à la pression : appliquez 1,5 fois la pression nominale (par exemple 2,4 MPa), maintenez la pression pendant 5 minutes et confirmez que le corps de la vanne est exempt de déformation et de fuite.

Traitement de surface : le corps de la vanne est passivé (acier inoxydable 304 pour la résistance à la corrosion) et marqué de paramètres tels que DN80, 16MPa et NO (normalement ouvert).
Emballage et entreposage : des couvercles de protection sont ajoutés (pour empêcher les impuretés de pénétrer dans l'interface), un certificat de conformité est apposé (indiquant le modèle, le numéro de lot et les résultats des tests), et la vanne est emballée et stockée.